品質への取り組み

クリーンな環境

常に安心かつニーズにお応えできる製品をお届けするため、工場内はクリーンな環境を維持しています。
高精度・高速な機械と、高い技術力を持つスタッフが連携し、安全で品質の高いペットボトルを製造しています。

人と機械がつくる信頼

人の必要な箇所には人を配置し、機械と人間による品質保証を実施。
現場の声を反映することで、4M変動の早期発見・対策につなげています。

４M変動管理の徹底

原料受け入れから出荷まで、一貫した品質管理体制を構築。
各工程で製造品質に大きな影響を与える可能性がある「4M変動（人・機械・材料・方法）」があった際は、変更点を適切に把握し、品質の維持・管理する仕組みを整えています。

品質管理部が検査機のそばで監視を行い、不良ボトルが検出された場合には即時に現場へフィードバックすることでトラブルの未然防止に努めています。

4M	内容	管理方法
Man(人)	・シフト交代 ・スキル不足 ・作業者の休暇	・定期教育・技能認定制度の実施 ・作業標準書に基づくOJT ・交代時チェックリスト運用 ・ヒューマンエラー防止研修
Machine(機械)	・設備点検、更新、故障 ・成形機・ブロー機の温度／圧力変動	・定期メンテナンス、部品交換 ・稼働前点検、記録管理
Material(材料)	・プリフォームのロット差 　（原料・保管条件） ・異物混入	・原料ロット管理と追跡（トレーサビリティ） ・異物検査
Method(方法)	・作業方法の変更 ・作業場所の変更 ・検査基準の変更	・成形条件標準化 ・検査手順書、定期見直し

4M	内容	管理方法
Man (人)	・シフト交代 ・スキル不足 ・作業者の休暇	・定期教育・技能認定制度の実施 ・作業標準書に基づくOJT ・交代時チェックリスト運用 ・ヒューマンエラー防止研修
Machine (機械)	・設備点検、更新、故障 ・成形機・ブロー機の温度／圧力変動	・定期メンテナンス、部品交換 ・稼働前点検、記録管理
Material (材料)	・プリフォームのロット差 　（原料・保管条件） ・異物混入	・原料ロット管理と追跡（トレーサビリティ） ・異物検査
Method (方法)	・作業方法の変更 ・作業場所の変更 ・検査基準の変更	・成形条件標準化 ・検査手順書、定期見直し

検査体制

三次元形状測定器などの検査機器を活用し、安定した品質保証を行っています。

お客様に“安心と納得”を届ける品質づくり

お客様に安心と納得を運ぶために、日生化工では様々なノウハウを駆使して高品質な製品づくりに貢献しています。

製品の設計段階から積極的に参画し、「三次元形状測定器」を中心に立体的な精度評価を実施。
各分野での評価基準を設定し、現場への速やかな情報フィードバックによる品質改良活動を行っています。
また、環境負荷の低減にも積極的に取り組んでいます。

環境への取り組み

日生化工では、品質向上とともに環境負荷の低減にも積極的に取り組んでいます。